As turbinas são um componente critico em qualquer granalhadora, sendo responsáveis pela projeção da granalha, com determinada cobertura e consistência, o que define parte da eficiência e produtividade do processo.

A durabilidade da turbina e dos seus componentes pode ser potenciada pelo uso de diferentes materiais, selecionados de acordo com a aplicação e indústria onde o equipamento será instalado, tendo como objetivo a redução de custos de manutenção.  

A construção da estrutura metálica das granalhadoras é um dos aspetos que pode ser considerado como mais simples, mas que tem importância acrescida na qualidade e durabilidade de qualquer granalhadora.

O desenho da melhor solução para um cliente depende dos diferentes requisitos da operação e condições de aplicação, o que pode exigir adaptações ou seleção de diferentes componentes para aplicações aparentemente similares.

Cada cliente é único. Por isso, cada projeto deve ser avaliado pelo departamento de I&D, adequando a solução aos requisitos e condições especificas de cada cliente, para a obtenção dos melhores resultados. 

A utilização de ferramentas de simulação permite comprovar a eficácia da cobertura da projeção, em cada tipo ou formato de peças, avaliando igualmente as zonas que estarão mais sujeitas a ressaltos das granalhas, reforçando as mesmas com proteção em aço manganês.

A construção metálica deve respeitar as soluções técnicas selecionadas, assim como as melhores práticas do setor. A experiência e o know-how específico na construção metálica de granalhadoras são fatores fundamentais e de acrescida importância.

A conjugação de todos estes fatores permitirá a obtenção dos melhores resultados e o melhor retorno do seu investimento.

De entre os principais fabricantes de granalhadoras...

A empresa STEM foi fundada em 1989 em Nova Gorica na Eslovénia, com o objetivo de desenvolver e fabricar granalhadoras da mais elevada qualidade, para o tratamento de superfícies em diversas indústrias.

Nos primeiros anos a STEM esteve tecnologicamente associada ao principal fabricante de granalhadoras em Itália. 

Desde então que o princípio orientador da STEM é o desenvolvimento contínuo, para responder aos requisitos técnicos e tecnológicos do mercado.

A STEM assegura uma elevada qualidade na construção dos seus equipamentos, o que potencia a sua durabilidade e de todos os seus componentes. 

A eficiência do processo está garantida pela qualidade das superfícies tratadas e pelo consumo racional e otimizado de energia.

Algumas das características que definem a STEM:

1. • Mais de 30 anos de experiência.
2. • Tecnologias de granalhagem de última geração.
3. • Soluções de engenharia personalizadas.
4. • Fidelização do cliente, confiança mútua e relacionamentos de longo prazo.
5. • Ampla gama de granalhadoras.
6. • Profissionalismo.
7. • Melhor relação qualidade-preço do mercado.
8. • Sólida estrutura financeira.
9. • Alta especialização e qualificação dos colaboradores.

A STEM tornou-se num dos principais fabricantes europeus de granalhadoras, tendo como clientes algumas das mais prestigiadas empresas mundiais, que recorrentemente procuram a STEM para os seus investimentos em granalhadoras. 

De entre os seus clientes, podemos destacar algumas referências amplamente reconhecidas nos seus setores:

1. - FORGEX (one of EU leading group for forgings production)
   
2. - JUNGHEINRICH, LINDE (global producers of material handling equipment)
3. - DOOSAN BOBCAT (global producer of earth moving equipment)
4. - VOEST-ALPINE (global steel producer)
5. - KVAERNELAND, KOMPTECH (global producers of equipment in agricultural sector)
6. - OTTO JUNKER (global foundry equipment producer)
7. - VOLKSWAGEN SKODA (global supplier of cars)
8. - LE BELIER, LTH CASTINGS GROUP (aluminium castings leading producers in EU)
9. - SILBITZ GROUP (EU foundry group)

Solicite-nos referências adicionais no seu setor ou indústria.

Algumas das características que definem as granalhadoras STEM:

1. - Comprovada fiabilidade e desempenho.
2. - Soluções personalizadas e integrações em linha.
3. - Construção robusta com componentes da mais elevada qualidade.
4. - Turbinas de elevado desempenho com componentes de longa duração.
5. - Sistemas e componentes adequados para o setor da fundição.
6. - Intervalos de manutenção prolongados para incrementar a produtividade.
7. - Versatilidade no uso de diferentes granalhas.
8. - Sistema de seguranças avançados para maior segurança dos colaboradores.
9. - Elevada produtividade de acordo com os requisitos.
10. - Controlo e assistência remota.
11. - Sistemas para poupança de energia durante a operação.
12. - Melhor retorno do seu investimento.

As granalhadoras são principalmente utilizadas no tratamento de superfícies metálicas, permitindo elevada produtividade, qualidade e consistência no tratamento superficial.

Tendo como objetivo a melhoria estética, funcional ou a preparação para um processo produtivo posterior, as aplicações são variadas e incluem:

1. - Remoção de ferrugem, carepa e outras camadas de oxidação.
2. - Preparação de superfícies para pintura industrial, metalização ou outro revestimento protetivo.
3. - Remoção de rebarbas e outras imperfeições. 
4. - Limpeza de areia, carepa e outros resíduos de peças fundidas.
5. - Texturização de superfícies.
6. - Remoção de contaminantes de moldes e outros componentes.
7. - Polimento de superfícies.
8. - Acetinagem mecânica.
9. - Shot peening.

As granalhadoras são uma opção altamente eficiente e versátil, com opções que permitem a automatização do tratamento através da incorporação em linhas produtivas.

Na gama de fabrico STEM incluem-se granalhadoras de vários tipos e dimensões, tendo-se igualmente especializado na produção de granalhadoras para fundições e aplicações especiais. Com uma forte aposta no departamento de I&D a STEM pode cumprir com os requisitos dos clientes mais exigentes.

A gama de produção standard da STEM inclui:

1. - Granalhadoras de barras – tipo “BAR/M”
2. - Granalhadoras de tambor – tipo “B”
3. - Granalhadoras de pendural - tipo “CH”
4. - Granalhadoras de chapas e perfis - tipo “PAP”
5. - Granalhadoras de garrafas de gás - tipo “GAB”
6. - Granalhadoras de pendural - tipo “H”
7. - Granalhadoras de tapete de malha - tipo “MC”
8. - Granalhadoras para shot peening - tipo “PIN”
9. - Granalhadoras de tubos - tipo “PIP”
10. - Granalhadoras de fio único - tipo “SIW”
11. - Granalhadoras de mesa - tipo “T”
12. - Granalhadoras de túnel com pendural - tipo “TOR”

Com um continuo foco na satisfação dos clientes, a relevância da STEM continua a aumentar no mercado europeu, exportando mais de 95% da sua produção.

A STEM continuará a perseguir os seus objetivos no sentido de fabricar equipamentos com a mais alta qualidade, aliando à melhoria continua das soluções técnicas, o que permitirá aos seus clientes obter os melhores resultados do seu investimento.

Para isso, além da elevada qualificação dos seus colaboradores, a STEM é certificada pela ISO9001 e mantém uma elevada estabilidade financeira (top 1,5% das empresas Eslovenas).

Mais informações em https://www.stem.si/en/

A BLASQEM congratula-se com esta colaboração com a STEM. 

Partilhamos filosofias similares em que o cliente está sempre no centro da nossa atenção.

Como base do nosso crescimento continuo, procuramos responder de forma eficaz aos desafios e requisitos dos nossos clientes, para que sejamos sempre o seu parceiro preferencial para processos de Tratamento de Superfícies.

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