Bem-Vindo à BLASQEM! O seu Especialista em Granalhas, Abrasivos e Equipamentos para Tratamento de Superfícies
  • LinkedIn
  • Facebook
  • Instagram
  • Twitter
Logo Blasqem Logo Blasqem Logo Blasqem
Precisa de ajuda? Ligue-nos: (+351) 221 450 070 ou info@blasqem.pt
  • Português Español Français
Blasqem
  • Abrasivos
      • Abrasivos plasticos
        • Abrasivo plástico pa6
        • Abrasivo plástico pc
        • Abrasivo plástico t-a
        • Abrasivo plástico t-ii
        • Abrasivo plástico t-iii
        • Abrasivo plástico t-v
      • Carbureto de silício
        • Carbureto de silício preto- FR
        • Carbureto de silício verde - FR
      • Corindo
        • Corindo branco - FR
        • Corindo castanho - FR
        • Corindo reciclado - FR
      • Esferas ceramicas
        • Esferas cerâmicas
      • Minerais
        • Garnet
      • Silicatos
        • Silicato de alumínio
  • Granalhas
      • Granalha de aço
        • Granalha de aço angular
        • Granalha de aço esférica
        • Granalha de aço lc
      • Granalha de inox
        • Granalha de inox cr
        • Granalha de inox cr-grit
        • Granalha de inox cr/ni
        • Outros
  • Equipamentos
      • Cubas de decapagem
        • Cubas supra
        • Cubras contracor
  • Peças e Acessórios
      • Componentes cubas
        • Peças cubas
      • Outros componentes granalhadoras
        • Outras peças granalhadoras
      • Peças turbinas
        • Alju
        • Berger
        • Carlo banfi
        • Cm
        • Cogeim
        • Gf - disa
        • Gietart-kaltenbach
        • Mebusa
        • Omsg
        • Schlick
        • Sirsi
        • Tecnoblast
        • Tosca
  • Corte por jacto de água
      • Peças wj
        • Rock garnet
        • Sea garnet
  • Soluções complementares
      • Inspeção e controlo
        • Inspeção e controlo
      • Limpeza criogenica
        • Meios filtrantes
      • Metalização
        • Fio de zinco
        • Fio de znal
        • Outros produtos metalização
 
  • Se connecter
    or S'inscrire

My cart

0 item(s) - 0,00€
  • Your shopping cart is empty!

Granalhas de Inox - Indústria da Pedra
  • Home
  • Posts
  • Granalhas de Inox - Indústria da Pedra

Granalhas de Inox - Indústria da Pedra

22 Aug 2025, by Blasqem 0 Comments
Granalhas de Inox - Indústria da Pedra

No tratamento superficial de pedra natural, a utilização de uma granalha de inox, em alternativa a uma granalha de aço, tem como objetivo evitar a posterior oxidação das superfícies. 

No entanto, apesar de algumas empresas desta indústria utilizarem no seu processo uma granalha de inox, são confrontadas com situações de oxidação das superfícies tratadas.

Este problema é especialmente grave, quando a referida oxidação se verifica após a conclusão da obra, em que os custos de reparação são muito elevados, além de outras consequências possivelmente ainda mais danosas. 

Levanta-se a questão; pode uma granalha de inox oxidar?

Sim.. uma granalha de inox pode oxidar e ser a causa de graves problemas.

Para selecionar a melhor granalha para otimizar o seu processo, deve avaliar a composição da granalha e o seu método de fabrico.

Neste processo de tratamento superficial de pedra natural, quer seja de mármore, granito, aglomerados, ou outros, existe a projeção de uma partícula, por granalhadora (turbinas) ou cubas pressurizadas (ar comprimido), contra a superfície a tratar. 

Pelas características da pedra natural, nomeadamente a sua dureza e porosidade e pelo tipo de granalha utilizada, existe a possibilidade de algumas partículas da granalha ficarem impregnadas na superfície tratada.

A oxidação da partícula significa que a própria pedra natural ficará oxidada, podendo essa oxidação desenvolver-se nomeadamente por escorridos.

O que é um aço inox?

Os aços inoxidáveis são ligas de ferro (Fe), carbono (C) e cromo (Cr) com um teor mínimo de 10,50% de Cr. Existem no mercado diferentes tipos de aço inox, nomeadamente austeniticos, ferríticos e martensíticos.

De igual modo, estão disponíveis diferentes tipos de granalhas de inox. Os aços inoxidáveis mais comuns para esta aplicação são da série 200 (ex:201 ou 202) e da série 300 (ex:304).

Os principais componentes do inox que asseguram a resistência à oxidação e a durabilidade são o crómio e o níquel. Enquanto o crómio assegura a “inoxibilidade” o níquel garante uma maior resistência.

O inox AISI304 tem uma maior resistência à oxidação e uma maior durabilidade, em comparação com o AISI201/202, principalmente pela presença do níquel. A utilização de manganês em alternativa ao níquel nos aços AISI201/202, tem como único objetivo a redução de preço, comprometendo desta forma o comportamento esperado do inox.

Confirma-se que o aço inox AISI304 tem uma maior proteção à corrosão, assim como uma maior durabilidade, em comparação com um aço inox AISI201/202.

A utilização de uma granalha de inox AISI304 assegura uma maior proteção e durabilidade, garantindo superfícies sem oxidação.

Quais os métodos de produção e a sua influência na durabilidade da granalha?

As granalhas de inox podem ser produzidas por fundição ou por trefilagem.

Por fundição as partículas têm poros e tensões internas que aquando do impacto tem maior tendência à quebra da granalha. 

Neste método produtivo, uma determinada referência de granalha é composta por partículas de várias dimensões (ex: uma S300 tem partículas entre 1,7mm e 3,0mm). Assim, quando esta granalha é adicionada à mistura operativa em funcionamento, estamos também a adicionar partículas pequenas, que terão naturalmente um tempo de vida reduzido e rapidamente se transformam em pó e serão removidas do sistema.

Na granalha de inox CW, obtida por trefilagem, encontramos uma estrutura mais organizada, fruto do processo de “compactação” existente na trefilagem. Consequentemente a granalha de inox CW apresenta uma resistência à quebra muito superior. Esta granalha vai-se desgastando uniformemente, não quebrando.

A granalha de inox CW tem partículas de dimensão muito controlada e todas dentro da mesma gama granulométrica. Com a adição de granalha CW (ex:2,5mm) à mistura operativa, que já tem na sua composição grãos mais pequenos, estamos a adicionar apenas “grãos grossos”, que terão maior durabilidade, e que se irão desgastar durante a operação, tornando-se mais pequenos e mantendo assim uma boa mistura operativa.

Deste modo, compreende-se a razão para a maior durabilidade das granalhas CW fabricadas por trefilagem. Nas granulometrias de maior dimensão, como as usadas no tratamento superficial das pedras naturais, principalmente de granito, a diferença de durabilidade é, em média, superior a 100%. Considerando o valor da granalha de inox, a seleção da melhor referência traduz-se numa poupança muito expressiva.

A mudança de uma granalha de fundição (ex: S300) para uma granalha CW, traz vantagens adicionais, além das que já foram mencionadas. 

As granalhas CW, com as características corretas, são, sem qualquer dúvida, uma boa alternativa às granalhas de fundição.

A BLASQEM pode ajudar a sua empresa a efetuar esta mudança, clarificando qualquer dúvida e comprovando as mais-valias mencionadas…


Leave your comment

Name

Comment
Note: HTML is not translated!

LEAVE A COMMENT

Categories

  • Certifications 2
  • Fairs 13
  • Les autres 15
  • Références techniques 26
  • Responsabilité sociale 5

Posts em destaque

  • Guia de Granalhagem: Boas práticas para um Desempenho Limpo e Consistente
  • A BLASQEM na Mindtech 2025
  • Abrasivos de Baixa Dureza: Características, Aplicações e Normas Internacionais
  • BLASQEM na EMAF 2025
  • Hoje celebra-se o Dia Mundial da Sensibilização para a Corrosão

Posts mais vistos

  • Impacto da DENSIDADE no Jateamento!
  • O que são Micro esferas de Vidro?
  • Granalhas de Inox - Indústria da Pedra
  • BLASQEM na REVISTA METÁLICA!
  • Como calcular o custo da decapagem?
Blasqem

BLASQEM, Lda. distribue une large gamme de produits et d'équipements pour la préparation de surfaces par sablage.

  • LinkedIn
  • Facebook
  • Instagram
  • Twitter

Navigation

  • Présentation
  • Grenailles et Abrasifs
  • Équipements et Accessoires
  • Maintenance
  • Support Technique
  • Découpe au Jet d'Eau
  • Produits Complémentaires
  • Partenariats
  • Actualités
  • Contact

Contact

Localização

Centro Empresarial do Castêlo da Maia
Rua Manuel Assunção Falcão, 481
041-4475 Maia

Telefone

Téléphone: (+351) 070 450 221

Email

E-mail: info@blasqem.pt

ISO 9001
Logotipos PRR
Política de Privacidade Política de Cookies
  © 2026  Blasqem. Tous droits réservés. Développé par: ANMConnection - marketing & web
Show More Show Less

Added to cart successfully. What is next?